SEW電機區(qū)別之精度介紹，哪個精度更高
    SEW電機需要澄清分辨率與停止精度之間的差別：分辨率就是每轉的步數(shù)，也就是步進電機的步角。當考慮期望定位的精度時，需要使用它。停機精度是實際停機與理論停機精度的差別。
    SEW電機和步進電機區(qū)別之精度介紹，哪個精度更高
    是不是說配有高精度編碼器的交流伺服電機的制動精度要優(yōu)于步進電機？
    不*的，以往，“停止伺服馬達精度等于±1脈沖內編碼器分辨率”是沒有問題的。但是，近的伺服電機都配備了20位編碼器(1,048,576步)，分辨率*。編碼器安裝精度引起的誤差對停車精度影響較大。所以停止度的概念也開始發(fā)生變化。
    SEW電機的停止精度基本一致(±0.02?~0.03?)。度依賴于步進電機的電機機械度，如果每7.2?能完成停止位置，則總是根據(jù)電機的結構，用與轉子相同的小齒定位。這樣可以進一步提高停車精度。
    SEW電機可根據(jù)負載的轉矩值產生位移角。此外，根據(jù)機構條件， AC伺服電機可以有較寬的擺動寬度以響應增益的調整。由于這些原因，我們需要小心。
    電機是工業(yè)機器人動力系統(tǒng)和運動系統(tǒng)的“心臟”。機器人的關節(jié)驅動與伺服系統(tǒng)是分不開的，關節(jié)越多，機器人的靈活性和度越高，伺服馬達的使用量就越大。對于伺服系統(tǒng)的要求很高，必須滿足快速響應、高起動轉矩、大扭矩慣量比和寬調速范圍的要求，使其適應于機器人外形達到體積小、重量輕、加減速運行等條件，并具有高性和穩(wěn)定性。當前工業(yè)機器人大多采用交流伺服電機系統(tǒng)。
    SEW電機速度控制，運行過程較平穩(wěn)，幾乎不產生沖擊，發(fā)熱較少，速度控制速度快，精度高。在額定工作區(qū)域，實現(xiàn)恒力矩，慣量小，噪音低，無刷磨損，免維護(適用于無塵、無腐蝕的環(huán)境)。
    因此交流伺服電機在工業(yè)機器人上也得到了廣泛的應用，目前國外的伺服電機品牌占據(jù)了比較好的一種。其中以日系為代表的伺服系列產量穩(wěn)定，優(yōu)良，一直占據(jù)伺服市場的大部分。當然，我們也相信，將來國產伺服系統(tǒng)將會越來越好。
    SEW電機未來的發(fā)展方向。但愿這一分析能使我們更清楚后面要走的路。
    一、智能化：伺服驅動器將不斷更新，使其更加智能。
    二、數(shù)字化：伺服系統(tǒng)中數(shù)字控制技術取代模擬控制電路是必然的趨勢
    三、網格化：即構造網絡型、總線型私服系統(tǒng)?？偩€是應用于現(xiàn)場的一種數(shù)字通信技術，它實現(xiàn)了現(xiàn)場設備與控制設備之間、現(xiàn)場設備與控制設備之間雙向、串形、多節(jié)點的通信，構建總線型伺服系統(tǒng)是工業(yè)物聯(lián)網的必然要求。
    四、高效率：伺服電機必然會采用高精度的編碼器，提高其在運行中的使用精度。還將提高驅動器的產品性能，不斷優(yōu)化和更新
    五、簡易化：以后將根據(jù)客戶的要求，嘗試形成簡單的模塊化編程操作，讓用戶使用起來更方便快捷。
    電機相對于其它控制用途電機的大區(qū)別是，它接收數(shù)字控制信號（電脈沖信號）并轉化成與之相對應的角位移或直線位移，它本身就是一個完成數(shù)字模式轉化的執(zhí)行元件。而且它可開環(huán)位置控制，輸入一個脈沖信號就得到一個規(guī)定的位置增量，這樣的所謂增量位置控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的直流控制系統(tǒng)相比,其成本減低，幾乎不必進行系統(tǒng)調整。步進電機的角位移量與輸入的脈沖個數(shù)嚴格成正比，而且在時間上與脈沖同步。因而只要控制脈沖的數(shù)量、頻率和電機繞組的相序,即可獲得所需的轉角、速度和方向。 
    SEW電機控制技術及發(fā)展概況
    作為一種控制用的特種電機，步進電機無法直接接到直流或交流電源上工作，必須使用的驅動電源（步進電機驅動器）。在微電子技術，特別計算機技術發(fā)展以前，控制器（脈沖信號發(fā)生器）*由硬件實現(xiàn)，控制系統(tǒng)采用單獨的元件或者集成電路組成控制回路，不僅調試安裝復雜，要消耗元器件，而且一旦定型之后，要改變控制方案就一定要重新設計電路。這就使得需要針對不同的電機開發(fā)不同的驅動器，開發(fā)難度和開發(fā)成本都很高，控制難度較大，限制了步進電機的推廣。 [2]
    由于SEW電機是一個把電脈沖轉換成離散的機械運動的裝置，具有很好的數(shù)據(jù)控制特性，因此，計算機成為步進電機的驅動源，隨著微電子和計算機技術的發(fā)展，軟硬件結合的控制方式成為了主流，即通過程序產生控制脈沖,驅動硬件電路。單片機通過軟件來控制步進電機，更好地挖掘出了電機的潛力。因此，用單片機控制步進電機已經成為了一種必然的趨勢，也符合數(shù)字化的時代趨。